怎样做出好的沙子

当沙子的含水量为5%时，每立方米湿沙含水38.1kg，如果此时不调整用水量，其用水量按221.4kg计算，则实际控制的水灰比为W/C=0.785。然而水灰比是影响混凝土强度的更重要的因素，当采用525硅酸盐水泥配制混凝土时，水灰比W/C=0.65，混凝土配制强度fcu.0=32.2MPa，当水灰比由原来的0.65增大到0.785时，则混凝土的配制强度J能达到fcu.0=22.8MPa，故混凝土由合格品降低到不合格品。因为混凝土的密度性和耐久性大大降低，出现了严重的质量事故。
沙子含水量每增加1.0，则混凝土的水灰比约增加0.072，混凝土的强度平均下降1.5MPa，所以在施工浇注混凝土以前，就要做沙、石含水量试验，以调整沙、石和水的用量，特别是在雨季施工，更应如此。因为沙、石含水量较大，且变化较频繁，故含有较多的游离水分，在这种情况下，应根据沙石含水量的变化对沙石用量和用水量进行多次调整，以保证正确的混凝土配合比。沙中含水量的改变也会影响混凝土的流动性，沙含水量波动1%将引起混凝土坍落度流动30mm~40mm，坍落度是表示混凝土拌和物流动性的方法之一，在施工中控制坍落度是需要的。但不能用坍落度的方法来控制调整加水量，因为在有些混凝土拌和站的施工中，当沙子含水量发生变化时，操作人员自测混凝土坍落度来调整加水量，这种做法是错误的。这样做没有数据根据，因为没有明确量的概念，将会影响水灰比的波动，使混凝土强度达不到设计强度等J要求或强度不能保持稳定，造成混凝土标准离差，离差系数偏大，按各地标准GB107-87《混凝土强度检验评定标准》和有关标准的规定，混凝土强度有可能判为不合格，给工程造成损失。
另外，当沙含水变化时就需调整加水量，但沙用量减少，沙率降低，水泥沙浆不足，会使混凝土内部不密实，浇注混凝土构件外观缺陷较多。产生以上这些弊病，主要是因为施工中没有正确控制水灰比，在沙含水变化时应及时调整加水量和沙用量，如果只调整用水量不调整沙用量，很可能造成成品混凝土空隙率过高，影响混凝土的耐久性，同时不会降低混凝土的制成量，造成混凝土成本增加。
  综上所述，沙子含水量的变化对混凝土质量和经营成本有较大影响，就要引起重视。虽然工程用沙都含有水分，但就要把沙含水对混凝土性能的影响降到更低程度。在天气条件较好且正常施工的情况下，每天至少做一次含水率试验，在雨季施工应根据沙子含水量情况进行多次试验，并及时地调整沙子和水的用量，当含水率达到8%以上时，混凝土拌和用水无法控制，为了保证混凝土质量可以暂停施工，同时采取需要的排水措施，降低沙子含水率。
   　细沙回收系统是本公司吸收国内外的创新技术，结合我国的实际情况而设计的。克服了传统工艺中沙子的洗泥、脱水采用洗沙机，细沙料流失难控制的难题。采用本细沙回收系统能有 效的降低细沙的流失，有 效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品沙细度模偏高、石粉含量偏低的难题。可广泛应用于水利、水电、沙石厂、玻璃厂、选煤厂粗煤的回收及环 保工程（泥浆净化）等工程项目。
细沙回收机工作原理:
细沙回收系统由洗料槽、沙浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。工作时沙浆泵、水泥混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分J，浓缩的细沙经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，细沙由筛前输出。少量细沙由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时经溢流管排出。直线筛输出细沙含水量（25%）调解细度模数可通过改变泵的转速，改变沙浆浓度，调节水量，更换出沙嘴来实现，从而完成清洗脱水和分J三种功能。